華葆電源2020.5.22

 2003年華葆電源旗下金武士UPS電源面世，經過17年的發展，產品從最初的單一UPS蓄電池到如今包括UPS電源模塊機在內的十多種產品組合，所提供的不間斷（UPS）電源產品和整體解決方案在 IDC、金融、工業企業、交通、能源、半導體、政府、制造、醫療、教育等行業取得了廣泛應用。

 華葆電源總部基地面積超過20000平方米，位于佛山市禪城區，擁有完整的 PCBA 和整機組裝、測試生產線以及強大的研發團隊，是佛山市電源協會會長單位，并且連續多年榮獲國家、佛山市高新科技企業認定，超100 萬臺的年產能滿足國內外合作伙伴的需求。

在這座服務全球的工廠里，是如何能確保生產零缺陷UPS電源的呢？

PCBA生產線

 UPS電源產品最重要的核心部件是PCBA ，華葆電源采用了全球共享 ERP（SAP） 生產管理系統確保從訂單到出貨流程全自動和高效管理。

每年百萬量級的生產線，PCBA生產需要做到哪幾步，才能保障所生產的每一塊 PCBA 都是零缺陷呢？

 首先，需要經過自動貼片生產線、自動插件線、波峰焊、回流焊，選擇性波峰焊接等關鍵生產設備，這才是萬里長征第一步。

 其次，要通過 ICT、電路板/元器件 X 光掃描設備、AOI（自動光學檢測）過程和 PCBA 成品檢測設備。這個過程又有好幾個步驟：

AOI 設備基于光學原理來對焊接生產中遇到的常見缺陷進行檢測，通過攝像頭

?自動掃描 PCBA 采集圖像

· 檢測的焊點與數據庫中合格的參數進行比較

· 經過圖像處理檢查出 PCBA 上缺陷

· 通過顯示器或自動標志把缺陷顯示/標示出來

這些，就是保證零缺陷 PCBA 的生產的全部過程。

 不得不提的是，華葆電源對自己產品一貫高標準、嚴要求，擁有完備的質量保證和認證體系，包括 ISO 9001:2015、ISO 14001、CQC、UL等。

整機組裝生產線

 工廠內部署著華葆電源 10 條整機生產線。自動化在這座世界級工廠隨處可見，車間的自動供料平臺、5 個完全自主知識產權的生產測試系統與平臺，都是高效和零缺陷系統生產組裝的保障。

測試生產線

 組裝之后的測試環節，在這里被要求到苛刻，這也正是金武士 UPS電源產品得到市場好評和廣泛應用的基礎。

測試要符合哪些標準？

在共享全球測試程序的基礎上嚴格按照國際標準進行測試。

對哪些性能進行測試？

 設備校準、短路、過載、滿載、投/卸載、模式切換、功率因素 pf 等功能 100% 測試覆蓋率，月測試能力達到 2100 臺，并且所有的測試報告均可以追蹤。

出廠前還需要做哪些工作？

 所有功能測試完成之后會模擬負載對所有出貨設備進行 100% 的老化測試，從生產過程和工藝上確保華葆電源金武士UPS電源產品的質量。

 三相 UPS 和單相 UPS 的華葆電源 FAT 實驗室，即工廠驗收測試實驗室，可以為客戶提供現場目擊設備測試的全過程，以便客戶提前掌握設備的性能參數，各項功能以及故障響應等。

 華葆電源FAT 測試覆蓋了 UPS 標準 IEC 62040-3 中的所有測試內容，同時也可以根據客戶需求定制進行單機并機，雙總線等不同工況下的測試內容。

 總之，作為大型 UPS 產品的高附加值客戶服務項目，為客戶提供了更便捷、更安全、更全面的驗收新模式。

華葆電源研發團隊

 華葆電源研發中心，目前有一百多名研發技術人員，其中 80% 以上擁有碩士和博士學歷，在電、熱、磁、力學模擬方面專業的具有堅實的研究設計能力，為 UPS電源、高效整流器、電能供電、太陽能逆變器等原生技術的創新基因提供源源不斷的能量。

所有這些便是華葆電源金武士UPS電源產品確保零缺陷的堅實保障。